ALÇI NEDİR?
Doğada bulunan ve yapısının %20’si su olan alçı taşı (jips), fırınlanıp öğütüldükten sonra, kimyasal katkılarla karıştırılması sonucu bir yapı malzemesi olan alçıyı oluşturur. Bileşiminde 2 molekül su bulunduran alçı taşı (CaSO4 2H2O), 150-160°C sıcaklıkta fırınlanma işlemi sonrası bu suyun %15 ini kaybeder ve yapısındaki su oranı %5 seviyelerine iner. Alçı üretim prosesinin gerektirdiği fırınlanma ve öğütme işlemlerinden geçerek oluşan alçı, su ile karıştırılıp harç haline geldikten sonra kaybettiği bu suyu tekrar bünyesine alarak taşlaşır.
Anahtar teslim elektrik otomasyon sistem çözümleri sunduğumuz alçı fabrikaları için alçı üretim proses aşamalarını şu şekilde sıralayabiliriz,
1-Mobil kırma ünitesi ;
Madenden çıkarılmış, 500-1000mm boyutlarındaki alçı taşı çekiçli kırıcıya beslenmeden önce mobil kırma ünitesinde 10-50mm inceliğe getirilir.Bu ünitede titreşimli bunker besleyici,çeneli kırıcı,elek ve konveyor bantlar bulunmaktadır.
2-Fabrika kırma eleme ünitesi ;
Mobil kırıcı ünitesinde 10-50mm inceliğe getirilmiş alçı taşı kalsinasyon için döner fırına beslenmeden önce fabrika kırma eleme ünitesinde 0-10mm boyutlarına getirilir ve hammadde silolarında stoklanır.
3-Kalsinasyon ünitesi ;
Kalsinasyon ünitesi, bileşiminde 2 molekül su bulunduran alçı taşının (CaSO4 2H2O), 150-160°C sıcaklıkta fırınlanma işlemi sonucu bileşimindeki bu suyun 1/2 mol seviyesine düşürüldüğü ünitedir.Reaksiyon sonucunda ortaya alçı tozu çıkar.Kalsinasyon ünitesinde döner fırın,yıldız besleyiciler, jet-pulse filtre,elevatörler,klapeler,helezonlar vb.. ekipmanlar bulunur.
4-Öğütme ve ayrıştırma ünitesi ;
Kalsinasyon ünitesinden çıkan alçı santrifuj değirmenlerde öğütülür ve dinamik havalı seperatörler, alçıyı incelik değerlerine göre ayrı silolarda stoklanması amacı ile ayrıştırır.Üretimin istediği alçı tozu tane boyutu dinamik havalı seperatörler ile ayarlanabilir ve istenilen boyutta stoklama ünitesine gönderilebilir.
5-Stoklama ünitesi ;
Öğütme ve ayrıştırma ünitesinden gelen alçı tane büyüklüklerine göre ince alçı ve kaba alçı stok silolarına doldurulur.
6-Karışım ünitesi ;
Karışım ünitesi,alçıya yardımcı katkı maddeleri ile beraber kimyasal dozajlama işlemlerinin yapıldığı,istenilen nihai ürünün oluşması amacı ile homojen yapıyı sağlayacak karıştırmanın ve torbalanma işlemlerinin yapıldığı ünitedir.
Alçı bazlı saten ve sıvalar için karışım ünitesi 2 ayrı hat olarak tasarlanır.
Bu ünitelerde tartım bunkerleri,dozlama helezonları,mikserler,konveyorler,kovalı elevatörler,jet-pulse filtreler,elekler ve paketleme üniteleri bulunur.
7-Perlit genleştirme ünitesi ;
Sıva alçısı içine katılan genleşmiş perlit bu ünitede elde edilir.Perlit bir dik fırın ile yüksek ısıda ısıtılarak 10-15 kat genleştirilir ve karışım ünitesine gönderilerek alçıya katılır.
Faaliyetlerimiz kapsamında alçı fabrikaları hizmet ve çözümlerimiz;
* Alçı fabrikaları anahtar teslim elektrik otomasyon sistemleri,
* Mobil kırma ve eleme ünitesi elektrik otomasyon sistemleri,
* Fabrika kırma ve eleme ünitesi elektrik otomasyon sistemleri,
* Fırın ünitesi elektrik otomasyon sistemleri,
* Öğütme,ayrıştırma ve stoklama ünitesi elektrik otomasyon sistemleri,
* Mikser ve karışım ünitesi elektrik otomasyon sistemleri,
* Elektrik projelendirme,koordinasyon ve yönetimi,
* MCC, MDB ve kompanzasyon sistemleri,
* DCS, PLC / RTU ve SCADA sistemleri ile proses otomasyonu ve saha mühendislik hizmetleri,
* Enstrümantasyon,yazılım, imalat, test, montaj ve devreye alma
* Sistem mühendisliği,tasarım,modernizasyon ve sistem entegrasyonu hizmetleri.
Tüm proseslerde olduğu gibi alçı üretim prosesinde de modern,enerji verimliliği yüksek, insan insiyatifine bağlı hata durumlarının sıfıra indirgenerek,işletme verimliliğinin ise maksimum düzeyde tutulabilmesi için tesisin tüm noktalarının otomasyon sistemine entegre edilmesi ve en uygun yazılım algoritmaları ile kontrol sisteminin yapılandırılması gerekir.
Alçı Fabrikaları kapsamında sunulan Rodos elektrik otomasyon kontrol sisteminin özellikleri ;
* Prosesin her aşamasının izlenmesi, kritik noktaların sürekli kayıt altında tutulması ve işletme verimliliğinin gözlenebilmesi amacı ile geçmişe dönük tüm data ve proses verilerinin sorgulanarak rapor olarak alınması sağlanmaktadır.
* Basınç, sıcaklık , debi, vb.. gibi istenilen her analog sinyal için zamana bağlı değer değişimlerinin izlenebildiği analog sinyal trendleri otomasyon sisteminde sunulmaktadır.
* Tesis bünyesindeki tüm ekipmanların görev durumları anlık olarak izlenir ve meydana gelebilecek bir arıza durumuna en kısa zamanda müdahale sağlanabilir.
İşçilik maliyetlerini minimum,tesis verimliliğini maksimum seviyede tutmak amacı ile geliştirilen otomasyon kontrol sisteminde motor,pompa gibi ekipmanların arıza durumları anlık olarak izlenebildiği gibi geçmişe dönük sorgulama da yapılarak ekipman hakkında geniş bir zaman aralığı kapsamlı arıza,çalışma ve performans bilgisine sahip olunur.
